1/ ZO

12 J 4 5 6 7

* Кг 20/

1Г0СТ526k-B0-C9 XL г/

ГОСТ №0Ь-60-У11-Ар J ОСТ №0б-80-Т5-РнЗ — К 6-50 Z100

Рис. 114. Стандартные сварные швы: а — форма поперечного сечения, б — условное обо­значение; I — стыковое соединение, II — угловое соединение. III — тавровое соединение, IV — на — хлесточное соединение

Рис. 115. Вспомогательные знаки для обозна­чения сварных швов: / — прн монтаже, 2 — прерывистый или точечный шов с цепным расположением, 3 — прерывистый или точечный шов с шахматным расположением, 4 — шов по замкнутой лнннн, 5 — шов по незамкну­той линии, 6 — усиление шва снять, 7 — наплывы и неровности обработать

Обозначение стандарта на типы швов и конструктивные элементы;

Буквенно-цифровое обозначение вида и типа шва (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и т. д.);

Условное обозначение способа выполне­ния сварки (допускается не указывать): ручной — Р, полуавтоматической — Я, ав­томатической — Л;

Знак равнобедренного прямоугольного треугольника с простановкой размера катета шва и других параметров (длины провариваемого участка, размера шага и т. д.);

Вспомогательный знак сварного шва по незамкнутой линии, прерывистого или то­чечного с шахматным расположением.

Обозначение шероховатости обработки поверхности шва наносят после условного обозначения шва.

На рис. 114,6 даны примеры условных обозначений некоторых сварных швов. Они читаются следующим образом.

Шов стыкового соединения (на рис. 114,/): 1) —шов выполняют при мон­таже изделий; 2) ГОСТ 5264—80* — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан); 3) С9 — стыковой с криволиней­ным скосом одной кромки, двусторонний; 4) усиление снято с обеих сторон; шерохо­ватость поверхности шва.

Шов углового соединения (рис. 114, //) : 1) О — шов выполняют по замкнутой ли­нии; 2) ГОСТ 14806—80 — шов для свар­ки алюминия; 3) У11 — угловой, без скоса кромок, двусторонний; 4) Ар — выполня­ется автоматической сваркой под флюсом с ручной, проваркой с оборотной стороны. Шов таврового соединения (рис.114,

III) : 1) О — шов по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806—80—шов для сварки алю­миния; 3)7"5—тавровый, двусторонний без скоса кромок; 4) РнЗ — ручная свар­ка неплавящимся электродом в защитных газах; 5) 6 — катет шва 6 мм; 6 ) 50/100 — прерывистый с шахматным расположением; длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм.

Шов нахлесточного соединения (рис. 114,

IV) : 1) ГОСТ 5264—80* — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой; 2) Hl — нахле — сточный, без скоса кромок, односторонний, выполняемый полуавтоматическом свар­кой в защитных газах плавящимся элек­тродом; 3) 5 — катет шва 5 мм, 4)

I — шов по незамкнутой линии.

Если на чертеже имеются несколько одинаковых швов, то обозначение шва на­носят у одного из изображений, а от изо­бражений одинаковых швов проводят ли­нии-выноски с полками. Если изображен­ное изделие и расположение швов на нем симметричные, обозначение швов отмеча­ют только на одной из симметричных частей изображения. Допускается также не отмечать на чертеже обозначения швов линиями-выносками, в этом случае все не­обходимые сведения по сварке указывают в технических требованиях чертежа.

§ 34. Изображение зубчатых передач

Вращательное движение от одного вала к другому в различных механизмах пере­дается с помощью различных деталей: зубчатых колес, червяков, цепей и т. д. Совокупность этих деталей называется пе­редачей.

В зависимости от расположения валов один относительно другого различают ви­ды зубчатых передач: цилиндрические, ес­ли валы параллельны (рис. 116, а); кони­ческие, если валы пересекаются (рис. 116,6); червячные, если валы скрещива­ются (рис. 116, в).

На рис. 117 приведены названия основ­ных элементов зубчатого колеса. На ма­шиностроительных чертежах согласно ГОСТ 2.402—68 профили зубьев не вы­черчивают, а вместо них показывают три условные окружности: начальную 2, ок­ружности выступов / и впадин 3.

Начальную окружность ?) „ 0 проводят приблизительно по середине высоты зубь­ев; ее вычерчивают штрихпунктирной ли­нией. Внешнюю окружность выступов Ое проводят по линии головок зубьев толстой линией видимого контура. Окружность впадин Д вычерчивают по основаниям но­жек зубьев тонкой сплошной линией.

Высота зуба

Рис. 117. Основные элементы цилиндрических

Зубчатых колес: I — окружность выступов, 2 — начальная окруж­ность, 3 — окружность впадин, 4 — паз для шпонки

Головка зуба Ножка зуба

Начальные окружности в местах сопря­жения колес иа чертеже изображают ка­сательными одна к другой (см. рис. 116), а линии окружностей впадин и выступов, сохраняя свою толщину в зоне зацепле-

Рис. 116. Изображение зубчатых передач: а — цилиндрической, б — конической, в — червяч­ной |

Ния, вычерчивают с зазором. При изобра­жении зубчатых колес в разрезе зубья и спицы не штрихуют.

При выполнении чертежа зубчатого ко­леса указывают шаг зацепления t, т. е. расстояние между двумя соседними зубьями, измеренное в миллиметрах по начальной окружности; модуль зацепле­ния т, равный отношению шага зацепле­ния к числу л, т. е. m = t/л; количество зубьев z на венце колеса.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные виды изделий. 2. Для чего предназначены сборочные и монтажные чертежи? 3. Что называют дополнительным и местным видами? 4. В каких случаях при­меняют выносной элемент? 5. Как называют сечения в зависимости от их расположения на чертежах? 6. В каких случаях рекомендуется соединять часть вида и часть разреза? 7. Какие соединения деталей относятся к разъемным, а какие — к неразъемным? 8. Какие существуют виды крепежных и резьбовых соединений?

ГЛАВА VII ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

§ 35. Составление рабочего чертежа детали

В соответствии с ГОСТ 2.102—68* кон­структорские документы выполняются на стадии разработки проектной документа­ции, например чертежи общего вида изде­лия, и на стадии разработки рабочей до­кументации — чертежи деталей, сбороч­ные чертежи изделия, спецификации (см. § 29). В курсе технического черчения изучают конструкторские документы, вхо­дящие в комплект рабочей документации. Один из основных конструкторских доку­ментов — рабочий чертеж детали.

Правила составления рабочих чертежей детали установлены ГОСТ 2.109—73*.

Рабочий чертеж детали — это документ, содержащий изображение детали и все данные, которые необходимы для ее изго­товления и контроля. Чертежи деталей выполняют или по чертежу общего вида, или по эскизам, снятым с детали. В том и другом случае изображения деталей вы­полняют в определенной последовательно­сти. Рассмотрим последовательность со­ставления рабочего чертежа крышки вен­тиля (рис. 118).

Рис. 118. Наглядное изображение крышки вентиля

1. Предварительно намечают количество необходимых изображений для полного выявления конструкции детали. Деталь располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображе­ние на ней давало наиболее полное пред­ставление о форме и размерах детали.

Например, устройство крышки вентиля (рис. 119) можно выявить на главном ви­де и виде сверху. Поскольку фигура, пред­ставленная на главном изображении, сим­метричная, то по правилам ГОСТа до­пускается соединение половины вида с по­ловиной разреза.

2. Устанавливают масштаб чертежа и опредетяют формат листа. На принятом формате листа после нанесения рамки и основной надписи намечают габаритные прямоугольники для изображений детали с осевыми и центровыми линиями в при­нятом масштабе (см. § 22).

3. Строят изображения детали внутри габаритных прямоугольников. При этом сначала дают все изображения основной, более крупной геометрической формы и постепенно переходят к изображению более мелких форм. Намечают как наруж­ные, так и внутренние контуры поверхно­стей детали, после чего наносят необходи­мые размеры.

4. Наносят выносные и размерные ли­нии.

5. После проверки выполненного черте­жа удаляют лишние линии и обводят чер­теж линиями в соответствии со стандар­том, затем штрихуют разрезы и сечения.

6. Наносят размеры с обозначением пре­дельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307—68* (см. § 36). На вынос­ных или на контурных линиях детали про­ставляют знаки шероховатости поверхно­стей согласно ГОСТ 2.309—73* (см. § 38).

7. В заключение заполняют графы ос­новной надписи чертежа с занесением наи­менования детали, марки материалов, но­меров стандартов и подписи ответствен­ных лиц за правильность оформления чертежа в соответствии с ГОСТ 2.104—68* и 2.109—73*.

§ 36. Нанесение размеров на чертежах

Чертеж детали содержит не только гра­фическую часть (виды, разрезы, сечения), но и текстовой материал в виде размеров, специальных условных обозначений и раз­личных указаний.

На рабочих чертежах деталей должны быть проставлены все размеры, необходи­мые для их изготовления. Общие правила нанесения размеров, которыми следует ру­ководствоваться при нанесении размеров на рабочих чертежах и эскизах машино­строительных деталей, были изложены в § 7. ГОСТ 2.307—68* устанавливает правила нанесения размеров на чертежах.

1. Все размеры на чертежах проставля­ют в миллиметрах без обозначения едини­цы измерения. Детали изготовляют по числовым значениям размеров, нанесен­ных на чертежах, независимо от того, в ка­ком масштабе и с какой точностью выпол­нено изображение.

2. Размеры наносят над размерными линиями так, чтобы для горизонтальных размеров они читались со стороны основ­ной надписи чертежа, а для вертикаль­ных — с правой стороны.

3. Каждый размер проставляют на чер­теже один раз в наиболее удобном для его чтения месте.

4. Конические фаски с углом между об­разующей и осью конуса, равным 45°, обозначают, как показано на рис. 120.

5. Размер квадрата или квадратного от­верстия ставят по типу ? 30 (см. рис. 95, в).

6. При изображении детали с разрывом размерную линию не прерывают, при этом

Размерное число указывает полный размер (рис. 121, а).

7. При нанесении размеров, определяю­щих расстояния между равномерно распо­ложенными одинаковыми элементами (на­пример, отверстиями), размер между со­седними элементами и размер между крайними элементами проставляют в виде произведения количества промежутков на размер промежутка (рис. 121, а).

8. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружно­сти изделия, вместо угловых размеров указывают только количество элементов и размер диаметра ( 0 60) этой центровой окружности (рис. 121,6).

Размеры наносят от определенных плоскостей, поверхностей и линий детали, которые называются измерительными ба­зами. Правила ГОСТа касаются только способа нанесения размеров на чертежах с учетом геометрических форм изделия без учета различных технологических приемов его изготовления и способов примене­ния.

Размеры на чертежах наносят тремя способами: координатным (рис. 122, а) с простановкой от одной и той же повер­хности детали; цепным, когда размеры проставляют последовательно незамкну-

13от6.ФЮ

20

\—Ж,

М3?

10* 12=480

520


Рис. 121. Нанесение размеров: а — при изображении изделия с разрывом, б — при изображении отверстий, расположенных по окружности

Ь ?2

1 ь г

С

< Ч

————-

0

——— ^

Ч

Рис. 122. Способы нанесения размеров: а — координатный, б — цепной, в — комбиниро­ванный

Той цепью (рис. 122,6), и комбинирован­ным. — с использованием нескольких баз (рис. 122, в).

§ 37. Нанесение на чертежах условных обозначений и надписей

Помимо размеров на чертежах детали наносят различные условные обозначения, указания и надписи, которые характеризу­ют требуемую точность изготовления и вид обработки детали.

Понятие о предельных отклонениях раз­меров. При проектировании деталей ма­шин для них устанавливается определен­ный расчетный размер, который простав­ляется на чертеже и носит название номинального размера. В процессе произ­водства детали этот размер искажается. Действительным называют фактический размер, полученный измерением изготов­ленной детали. Размеры, между которыми допускается изменение действительного размера, называют предельными.

Предельным отклонением (полем до­пуска) размера называют разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. В соответствии с ГОСТ 2.307—67* предельное отклонение указы­вают в миллиметрах со знаками плюс и минус и обозначают следующим обра­зом: ЗОН0,024, где —0,011 — верхнее откло­нение, — 0,024 — нижнее отклонение. Сле­довательно, допуск равен 0,013 мм (13 мкм).

Указанные выше предельные отклоне­ния размера записывают в соответствии с ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25347—82 сле­дующим образом: 30М>. Буквами латин­ского алфавита обозначают положение по­ля допуска относительно номинального размера (Ы—отрицательное отклоне­ние), а цифрой указывают коэффициент степени точности, который характеризует величину допуска (13 мкм).

Обозначение допусков формы и распо­ложения поверхностей. При обработке де­талей отклонения бывают не только от заданных размеров, но и от заданной гео­метрической формы (например, от плоско­стности или от цилиндричности), от пра­вильного взаиморасположения поверхно­стей детали (например, от параллельности или от симметричности). Допуски формы и расположения поверхностей на черте­жах обозначают условно (ГОСТ 2.308— 79*): знаками и числовым значением.

Допуски формы указывают в прямо­угольной рамке, разделенной на две или три части (рис. 123, а). В первой части помещают знак отклонения (от кругло — сти), а во второй — числовое его значение в миллиметрах. Рамку соединяют с эле­ментом детали прямой линией со стрелкой. В технических требованиях записывают: «Некруглость конуса не более 0,01 мм».

Допуски расположения также указыва­ют в прямоугольной рамке (рис. 123,6), в которой наносят знак отклонения, число­вое значение в миллиметрах и буквенное обозначение поверхности (базы), с кото­рой связан допуск. В технических требова­ниях делают запись: «Непараллельность поверхности А и Б не более 0,1 мм».

Обозначение покрытий и видов обработ­ки. ГОСТ 2.310—68* устанавливает обоз­начения вида покрытия на чертежах. Если иа все поверхности изделия наносят одно

Ю

Рифление сетчатое 0,8 ГОСТ №74-75

Г)

А)

Рис. 123. Нанесение на чертежах условных обозначений и надписей: а — обозначение допуска формы, б — обозначение допуска расположения, в — обозначение покрытий, г— нанесение надписи вида обработки

И то же покрытие, то все данные указыва­ют в технических требованиях чертежа. Например, «Покрытие Н6» означает, что материалом покрытия служит никель, а толщина покрытия равна 6 мкм. Если покрытие следует нанести на часть повер­хности детали, то ее обводят штрихпун — ктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8…1 мм от контурной линии (рис. 123, в). Участок покрытия обозначают буквой на полке линии-выноски со стрел­кой и проставляют размеры этого участка. В технических требованиях чертежа дела­ют запись, например: «Покрытие повер­хности АЦ9», что характеризует материал покрытия (цинк) и его толщину (9 мкм).

В обозначениях лакокрасочных покры­тий указывают основной материал, его марку, римской цифрой (от I до IV) класс покрытия и прописной буквой — условия эксплуатации. Например: «Покрытие Эм. НЦ-25, синий, ПП», где Эм. НЦ-25 — эмаль марки НЦ-25, цвет синий, II — класс покрытия, П — предназначается для эксплуатации внутри помещения.

Нанесение надписей на чертежах дета­лей. В соответствии с ГОСТ 2.316—68* надписи на чертежах, относящиеся к от­дельным элементам изделия, наносят на полках линий-выиосок. Линию-выноску, отводимую от линии контура, заканчива­ют стрелкой, а линию-выноску, пересекаю­щую контур изображенного предмета, за­канчивают точкой.

Надписи могут содержать указания о технологических процессах, термической обработке или покрытии. Например, на рис. 123, г обозначено рифление сетчатое, выполненное с шагом 0,8 мм. Надписи на чертежах могут содержать также указа­ния о лицевой стороне изделия, его толщи­не (см. рис. 66), количестве элементов (от­верстий, канавок и т. п.).

§ 38. Обозначение шероховатости поверхностей

В зависимости от условий предстоящей работы поверхности детали обрабатывают с определенной степенью шероховатости. Классификация и обозначение шерохова­тости зависят от размера неровностей, вы­раженных в микрометрах (мкм). Шерохо­ватость может быть выражена средним значением высоты неровностей профиля Rz или средним арифметическим отклоне­нием действительного профиля неровно­стей от номинального Ra.

ГОСТ 2789—73* устанавливает 14 клас­сов шероховатости поверхностей для ме­таллов. Чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровностей и чище поверхность. Например, 14-й класс опре­деляет самую гладкую поверхность.

Допустимую шероховатость поверхно­сти детали обозначают на чертежах в со­ответствии с ГОСТ 2.309—73* установлен­ными знаками. Если вид обработки не учитывается, то используют знак, пока­занный на рис. 124, а. Если обозначается шероховатость поверхности, образуемой удалением слоя резанием (точением, свер-



http://irdress.com.ua/ свадебные платья в украине: купить свадебное платье украина..