3. Сопряжения трубобетонных стержней •

Трубобетонная конструкция представляет собой со­вокупность сопряженных стержней, каждый из которых изготовлен отдельно.

Простейшим сопряжением стержней является соос — ное, т. е. встык. Сжатый стык трубобетонного стержня

Б)

Оо-

Рис. 11. Сопряжения ядра в стыках

Рис. 12. Фланцевый стык трубобетонного стержня с оболочкой диаметром 300X3

Должен обеспечивать передачу усилий как по оболочке, так и по ядру.

Существуют два конструктивных решения стыков для передачи усилия по ядру. По первому из них, показанно­му на рис. 11, а, трубобетонные элементы плоскими тор­цами плотно примыкают друг к другу в стыке («сухое» сопряжение). Плотный контакт бетонных ядер позволя­ет использовать для стыков стальных оболочек способы, применяемые для стальных труб. 18

А — «сухой» стык ядра; б — «мок­рый» стык ядра

Рис. 13. Теле — а)

ГП

Скопические стыки пустых труб с неболь­шим различием ^ диаметров ||

А — обыкновенный

С прямым резом; (

6 — со сварными —•

3)

Б)

В)

Гп

I

Да

Пробками; в, г — Ч^и-И с косыми резами; д~~ с прорезями

Рис. 14. Стыки стальных труб с одинаковыми диаметрами

В;П1

I I

I

Л

А;

Рис. 15. Переход­ные стыки труб с большим различи­ем диаметров

Г)

А)

Г~п

^ [ш |

И,

J

А — через прокладку без ребер; б — то же, с ребрами; в — с по­степенным переходом на меньший диаметр; г — с коническим вкладышем

19

По второму решению (рис. 11,6) бетонное ядро не до­водится до плоскости обреза оболочки стержня. После стыкования оболочек двух стержней между смежными торцами бетонных ядер остается свободная полость, ко­торую заполняют бетоном или раствором («мокрое» со­пряжение) . Имеются два варианта «мокрого» сопряжения: 1) стык заполняется жестким раствором и уплотняется трамбовками; 2) пластичный раствор инъецируется в стыковую полость под давлением 2—3 атм из герметич­ной растворомешалки. На рис. 12 дан пример конструк­тивного решения стыка «мокрым» способом [71]. Обо­лочка в зоне полости, заполняемой пластичным раство­ром 3, имеет отверстие 2 диаметром 22 мм для введения

2*

Растворопровода и пять отверстий 1 диаметром 5 мм для вывода воздуха.

Крановым столом под железобетонную балку

На рис. 13—15 показаны стыки, которые могут быть использованы для соединения оболочек трубобетонных стержней как при «сухом», так и при «мокром» сопря — 20

$-103 Рис. 18. Трубобетонная ступен­чатая колонна среднего ряда при расположении подкрано­вых столов в разных уровнях

Рис. 19. Примыкание раскосов к трубам стоек в ступенчатых трубобетонных колоннах

Жении бетонных ядер. Основным является прямой стык со стыковым швом (см. рис. 14,а), равнопрочный при сжатии целому, нестыкованному месту оболочки.

Расчет стыков оболочек осуществляется по правилам расчета сварных соединений, по которым должны быть рассчитаны сварные швы (стыковые, угловые, комбини­рованные) и стыковые накладки, если они почему-либо применяются. Усилие в оболочке получается расклады­ванием полного усилия в трубобетонном стержне на две части, пропорциональные несущим способностям ядра и оболочки, по формуле предельного сопротивления (63). Расчета стыков бетонного ядра не требуется, так как в обоих вариантах их конструктивного решения они являются равнопрочными целому, нестыкованному мес­ту ядра [63, 71].

Конструирование узлов трубобетонных конструкций делает свои первые шаги. Как и в трубчатых стальных конструкциях, лучшими являются узлы без фасонок с криволинейным обрезом труб (см. рис. 24). При этом ра­бота узлов трубобетонных конструкций улучшается из — за отсутствия местных деформаций оболочки, которая подпирается изнутри бетонным ядром.

Базы и оголовки центрально-сжатых трубобетонных стоек аналогичны базам и оголовкам полых труб, но не имеют деталей, воспринимающих сосредоточенные вер­тикальные давления (рис. 16) [29], так как эти давления воспринимаются бетоном, заполняющим полость трубы.

Колонны каркасов производственных зданий с мос­товыми кранами решаются составными. На рис. 17 и 18 показаны колонны крайних и средних рядов каркаса [29], в которых раскосы выполнены из одиночных тру­бобетонных стержней, а ветви — из одиночных и спарен­ных. Верхняя траверса нижней части колонны изготовле­на из плоских листовых деталей. Ее прикрепляют к обо­лочкам стержней встык, не прорезая последние. Торцы раскосов крепят к оболочке прокладками, распределяю­щими усилия; прокладки играют также роль торцовых фланцев трубобетонных стержней.

Раскосы надкрановой части колонны, воспринимаю­щие небольшие усилия, прикрепляют к ветвям колонны плоскими торцовыми фланцами, играющими роль узло­вых фасонок. В отличие от обычных решений эти фасон — ки расположены вне плоскости колонны (рис.19) [29]. Особенностью рассмотренного конструктивного решения является передача больших усилий (например, давления подкрановой балки) на торец трубобетонного стержня (т. е. на ядро и оболочку), а малых усилий — только на оболочку.

! Л

Вид но торец

Ржа 21. Конструкция опорного узла трубобетонной фермы с ^пользованием коробчатой фа — сонки, заполненной бетоном

Опорный узел

Рис. 22. Использова­ние одностенчатых фасонок, усиленных ребрами жесткости, в узлах трубобетонных ферм

О — узел опирания фер­мы на колонну; б — узел срниыкания раскосов к нижнему поясу

Рассчитывая узлы, следует учитывать, что при пере-

Рис. 23. Узлы легких ферм при двухтрубном решении поясов

Даче сдвигающего усилия узла на стержень вдоль обра­зующей это усилие воспринимает только оболочка. Бе­тонное ядро в работе стержня фактически не участвует.

В тяжелых трубобетонных фермах, типа мостовых, усилия в раскосах и стойках могут. достигать больших величин, тогда кроме внешних узловых фасонок исполь­зуют внутренние, которые устанавливают в полости тру­бы напротив внешних фасонок.

Пояс фермы в зоне узла представляет собой самосто­ятельный конструктивный элемент, состоящий из оболоч­ки, фасонок, ядра и фланцев; этот блок может быть от­дельно забетонирован и провибрирован. При сборке он включается в состав фермы как готовая деталь. На рис. 20 представлено решение опорного узла серповидной трубобетонной арки [71]; стойка и раскос примыкают здесь к узловому блоку конструкции.

Узловые блоки могут быть в виде пространствен­ных коробчатых фасонок с бетонированной внутренней полостью, что характерно для опорных узлов, в кото­рых фасонки воспринимают большие усилия (рис.21). Возможно конструирование узловых блоков с одностен — чатыми фасонками, усиленными ребрами жесткости (рис.22). Здесь наиболее ярко проявляется идея сбор — ности фермы из трубобетонных стержней и узловых вста­вок.

Значительный интерес пред­ставляет использование спа­ренных труб, что позволяет применять плоские узловые фасонки, упрощающие конст­рукцию узлов фермы. На рис. 23 показаны узлы фермы, пояса которой выполнены из спаренных труб, а решетка сделана из одиночных [29]. Сдвигающие силы от узла передаются на пояс через обо­лочку, что ограничивает при­менение этого приема только такими случаями, когда эти силы не велики, т. е. об­ластью легких ферм и средних пролетов. Растянутые стержни можно не заполнять бетоном по всей длине (рис. .24), но в сопряжениях они должны иметь бетонные пробки. Таким образом будет достигнута по­перечная жесткость оболочек пояса в местах, сопряжений с другими элементами.

На конструкцию узла ока­зывает влияние технология сборки конструктивного комп­лекса в целом. При традицион­ной постержневой сборке узел

Образуется сопряжением стержней. Но возможен и путь (см. рис. 22), заключающийся в том, что узлы из­готовляют как отдельные части и сборка конструкции ведется из стержней и узловых вставок; все сборные сопряжения производятся простейшим способом встык. Этот путь, по-видимому, является основным при приме­нении трубобетона.



http://util-master.ru/ вывоз старого дивана вывезти и выбросить старый диван.. http://gepasoft.ru/ нет времени ходить по аптекам Купить Ledifos..