Ч

А-А

ГА

Рис. 103. Изображение резьбового соединения в разрезе

При обозначении метрической резьбы на чертежах перед числовым значением ее наружного диаметра (в мм) ставят букву М (см. рис. 102 и 103), например М12 — для резьбы с крупным шагом. В обозначе­нии резьбы с мелким шагом помимо на­ружного диаметра указывают также и ве­личину шага, поскольку у мелкой резьбы шаг может быть различным при одном и том же наружном диаметре резьбы, на­пример М12Х1,5.

В отличие от резьб, номинальным диа­метром которых является наружный, труб­ную резьбу обозначают по условному внутреннему (в свету) диаметру трубы (рис. 104). Внутренний диаметр трубы вы­ражают в дюймах и сопровождают над­писью, например б 3/4. Однако это обоз­начение на чертеже относят не к внутрен­нему диаметру трубы (3/4 дюйма составля­ют около 20 мм), а к наружному диаметру трубы, на которой нарезается резьба. По­этому на рис. 104 стрелка полки-выноски упирается в сплошную линию наружного диаметра резьбы на трубе, который равен 26,4 мм (этот размер на чертеже не по-

Наружный диаметр резьбы…………………………………….

Диаметр гайки и головки болта. . .

Высота головки болта…………………………………………..

О)

ШС

W/ww/ЖМ

Tr 70×10

Высота гайки……………………………………………………..

Казывают). Наружные диаметры трубных цилиндрических резьб выбирают по специ­альным таблицам.

Форма профиля ходовых резьб различ­ная; обозначают ее условно: Тг — трапе­цеидальная, S—упорная (рис. 105).

Изображение крепежных резьбовых со­единений. Основные крепежные детали резьбовых соединений: болт, шпилька, гайка, винт и шайба. Крепежные резьбо­вые изделия стандартизированы; их раз­меры определены соответствующими ГОСТами.

Болтовое соединение выполняют таким образом. В соединяемых деталях сверлят сквозное отверстие, диаметром несколько большим диаметра стержня болта. Сквозь отверстие пропускают болт и стягивают детали гайкой, навернутой на резьбовой конец стержня болта. Чтобы не повредить детали, под гайку подкладывают шайбу. Изображение болтового соединения на рис. 106 выполнено по относительным раз­мерам в долях наружного диаметра резь­бы d (стержня болта). Эти размеры опре­деляют по следующим соотношениям:

D

Рис. 104. Изображение резьбового соединения труб: / — муфта, 2 — трубы

Рис. 105. Ходовые резьбы: трапецеидальная, б — упорная, в — прямоугольная

D = 2d h = 0,7 d ff=0,8d

Размер под ключ……………………….

Наружный диаметр шайбы.

Высота шайбы………………………….

Длина резьбы на стержне болта Радиус дуги фаски:

4 = 1,75d Ош = 2,2d s = 0,15d /o=(l,5…2)d

R = 1,5d r (no построению) R\=d

На главном виде…. на крайних гранях. . на виде слева

Стий в соединяемых деталях остаются за­зоры. Переход от стержня болта к головке плавный со скруглением. Длину болта I определяют по таблицам ГОСТа в за­висимости от толщины соединяемых дета­лей.

На сборочных чертежах н чертежах об­щих видов в зависимости от масштаба чертежа болтовые соединения изобража­ют упрощенно или условно (ГОСТ 2.315— 68*). При упрощенном изображении (рис. 107, а) зазоры между стержнем и отвер­стием не показывают. Дуги скругления фасок на головке болта и гайке, а также фаски на стержне не вычерчивают. Линию границы резьбы на стержне не показыва­ют, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня болта. Упрощенное изображение вычерчи­вают по указанным выше относительным соотношениям. Условное изображение (рис. 107, б) применяют в тех случаях, когда диаметры стержней крепежных де­талей на чертеже равны 2 мм и менее.

На конце стержня выполнена кониче­ская фаска с углом 45°, на головке болта и гайке — конические фаски с углом 30°. Между стержнем болта и стенками отвер — М20

А) б)

Рис. 106. Конструктивное изображение болто­вого соединения (а); построение дуги фаски на крайних гранях (б)

Рис. 107. Упрощенное (а) и условное (б) изображение болтового соединения

Шпилечное соединение (рис. 108) ис-

M2D

М20

Рис. 108. Шпилечное соединение: а—шпилька, б — гнездо, в—соединение

Пользуют вместо болтового, когда изготов­лять сквозное отверстие в одной из соеди­няемых деталей нецелесообразно, напри­мер при значительной ее толщине.

Шпилька (рис. 108, а) — это цилиндри­ческий стержень с резьбой на обоих кон­цах. Одним концом (посадочным) шпиль­ка ввинчивается в глухое отверстие с резь­бой (гнездо), а вторым концом входит в отверстие другой детали без резьбы и за­крепляется гайкой с шайбой. Длину резь­бы на верхнем конце шпильки /о прини­мают равной (1,5…2) d. В зависимости от материала, из которого изготовлены дета­ли, длину їi ввинчиваемого конца шпильки принимают равной: d — для стали и брон­зы; 1,35 d — для чугуна; 2 d — для мягких сплавов. Рабочей длиной шпильки счита­ют длину I свободного конца. На концах шпильки делают конические фаски с углом 45°.

Глубину гнезда /г (рис. 108, 6) для шпильки с учетом неполной резьбы (сбег) в конце гнезда принимают на 0,5 d больше длины посадочного конца. Гнездо закан­чивается коническим углублением в форме конца сверла, которое вычерчивают под углом 120°. В остальном шпилечное соеди­нение (рис. 108, в) выполняют по тем же относительным размерам, которые указа­ны для болтового соединения.

На сборочных чертежах и чертежах об­щих видов в зависимости от масштаба чертежа шпилечное соединение изобража­ют упрощенно или условно (ГОСТ 2.315— 68*). В упрощенном изображении (рис. 109, а) шпильку показывают без фасок, с резьбой по всей длине стержня. Часть гнезда, не заполненную шпилькой, а так­же зазоры между стержнем и отверстием в верхней детали не показывают. Для мел­ких изображений, когда диаметр стержня на чертеже составляет 2 мм и менее, при­меняют условное изображек.;е (рис. 109, б).

Изображение трубных соединений.

В системах водопровода, центрального отопления и газопровода, а также в дру­гих системах широко используют разъем­ные трубные соединения на резьбе с по­мощью стандартных соединительных дета­лей, называемых фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники). В зависи­мости от различия в диаметрах соединяе­мых труб, вида соединений (прямое или угловое), а также количества соединяе­мых труб (два, три или четыре — кресто­образно) применяют соединительные части на резьбе различных размеров и формы.

На рис. 110, а показано соединение двух труб, расположенных по прямой линии, с помощью прямой муфты, а на рис. 110, б — соединение под углом с помощью угольника. Две трубы разных диаметров соединяют, используя переходную муфту (рис. 111, а) ; три пересекающиеся тру­бы— тройник (рис. 111,6), а четыре — прямой крест (рис. 111, в). Кроме указан­ных выше стандартных соединительных частей применяют также разнообразные виды специальных. Их конструктивные размеры определяются по специальным таблицам.

Трубопроводы и соединительные части снабжают цилиндрической трубной резь­бой треугольного профиля. Мелкая нарез­ка трубной резьбы обеспечивает необходи­мую плотность и герметичность соединяе­мых деталей.

6) а)

Рис. 109. Упрощенное (а) и условное (б) изображения шпилечного соединения

D

На рис. 104, 110 даны изображения трубных соединений. Резьба в соединяю­щих деталях (муфте, угольнике) изобра­жается как в отверстии. При выполнении разрезов соединений труб следует иметь в виду, что резьба на наружной поверхно-

А) б) в)

Рис. 111. Соединительные части для трубопроводов: а— переходная муфта, б— прямой тройник, в — прямой крест

В)

Рис. 110. Соединение труб на резьбе с помощью: а — муфты, б — угольника: / — трубы, 2 — прямой муфты, 3 — угольника

Сти трубы изображается как бы закрыва­ющей резьбы внутри трубы.

§ 33. Неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относятся клепаные и сварные.

Клепаные соединения. Такие соединения деталей образуются с помощью заклепок. Заклепка (рис. 112, а, б) представляет со­бой стержень круглого сечения, один ко­нец которого имеет сферическую, кониче­скую или другую форму. Стержень заклеп­ки вставляется в сквозное отверстие скрепляемых деталей до упора головкой (рис. 112, в). Свободный конец выходит за пределы детали примерно на 1,5 (I и расклепывается, с тем чтобы придать ему форму сферической (полукруглой) или конической (потайной) головки. Фор­ма головки определяет название заклепки. Диаметр стержня головки выбирают по

Рис. 112. Заклепки с полукруглой (а) и потайной (6) головками и клепаное соедине­ние (в)

Специальным таблицам (примерно равен толщине соединяемых деталей).

Полукруглую головку заклепки вычер­чивают исходя из соотношений диаметра стержня (I (в мм):

Диаметр стержня…………………………. й

Наружный диаметр головки. . 0=1,75 ?1

Высота головки………………………….. Н — 0,65 й

Радиус сферы……………………………… Я = 0,9 Л

Радиус закругления под головкой г = 0,1 с1

Длину стержня заклепки I определяют с учетом толщины деталей и припуска

(1,5 й).

Один или несколько рядов заклепок об­разуют заклепочный шов (рис, 113), Обычно в ряду заклепки размещают на одинаковом расстоянии одна от другой, называемом шагом (<, <1). Линии, по кото­рым располагаются центры заклепок, на-

15 заклепок 10x^2-01

1Ь заклепок 10*32 / Ш 10299-60*

Ь/г |

I_________ I I

У////т%у/////ш>ж

ГГ.

+

-1-

"

1

20

Рис. 113. Изображение заклепочных швов на чертеже

Зываются рисками, а расстояние между соседними рисками — дорожкой (с, С]).

Соединения деталей с помощью закле­пок могут быть выполнены встык с на­кладками (см. рис. 112, в) или внахлестку (рис. 113). Швы бывают с рядовым и шах­матным расположением заклепок. На чер­теже указывают все конструктивные раз­меры швов клепаного соединения. При этом вычерчивают одну-две заклепки, а остальные места их размещения обозна­чают пересечением осей.

В обозначении заклепки указывают диа­метр й и длину I стержня, подгруппу мате­риала и номер ГОСТа, определяющий форму головки и покрытие.

Сварные соединения. При выполнении сварных соединений место соединения де­талей или нагревают до температуры плавления, или зазор между деталями за­полняют расплавленной присадкой. После остывания получается сварной шов необ­ходимой твердости.

Сварной шов, расположенный с одной стороны соединения, называют односто­ронним, а расположенный с двух сторон — двусторонним. Шов может быть непрерыв­ным по всей длине и прерывистым, когда отдельные участки шва одинаковой длины разделяются равными промежутками.

Прерывистые двусторонние швы могут иметь цепное расположение, когда отдель­ные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Шов может быть выполнен также в виде отдельных сварных точек.

Различают два наиболее распростра­ненных вида сварки плавлением — дуго­вую и газовую.

Сварные соединения подразделяются на следующие виды (рис. 114, а) : стыковое (С), угловое (У), тавровое (Т), нахле — сточное (Н).

Сварные швы изображают условно (ГОСТ 2.312—72): видимые швы— сплошной основной линией, невидимые — штриховой. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком « + » размером 5… 10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невиди­мые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчи­вающуюся односторонней стрелкой (рис. 114,6). На линии-выноске помещают ус­ловное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборот­ной стороны, то под полкой линии-вы — носки.

Условное обозначение швов сварных со­единений включает в себя:

Вспомогательный знак сварного шва по замкнутой линии и монтажный шов (рис. 115);



.