Tag Archives: помещений

3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИИ БЕСКАНАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК

Применение бесканальных прокладок привлекаем более про­стой конструкцией и меньшей стоимостью по сравнению с про­кладкой в каналах, однако, в этом случае требуется более тща­тельная гидроизоляция поверхности теплопровода вплоть до по­мещения изолированной трубы в герметичную оболочку Следу­ет различать конструкции бесканальных прокладок, засыпные, монолитные (литые) и прокладки в предварительно изолирован­ных трубах с герметичными защитными оболочками [5]

Засыпные конструкции характеризуются тем, что смонтирован­ные трубопроводы с антикоррозийным покрытием, уложенные в трап- шею, засыпаются теплоизоляционной массой В качестве засыпок используют керамзитовый гравий, перлит, асфальтоизол Последний характеризуется тем, что при разогреве трубы теплоносителем вок­руг поверхности трубы создается тройной слой: оплавившийся ма­териал, который обволакивает поверхность трубы, являясь антикор­розионным слоем, далее идет пористая спекшаяся масса, являющая­ся теплоизоляционным слоем, и пссюырависобразнын периферий­ный слой засыпки, не изменяющий своих свойств (рис 2) При эксп­луатации увлажняется, в основном, наружный слой, и к поверхнос­ти трубы влага не проникает. Перемещение трубопровода вследствие температурного удлинения происходит в вязком расплавленном слое Теплопроводность асфальтоизола колеблется от 0,085 Вт/(м*°С) в сухом состоянии до 0,2 Вт/(м*°С) в увлажненном [5]

Для приготовления засыпки в виде асфальтоизола могут при­меняться отходы от переработки нефти

Засыпная теплоизоляция из керамзита и перлита рекомендус!- ся при сухих и маловлажных грунтах с низким уровнем грунто­вых вод Для защиты от поверхностных вод обсыпку рекоменду­ется покрывать полиэтиленовой пленкой, изолом, рубероидом и другими рулонными материалами

Находит применение засыпка гидрофобизировапным мелом Перед обработкой в шаровой мельнице мел смешивается с гидро — фобизатором.

Засыпка мела производится в инвентарную опалубку, в кото­рую предварительно укладывается полиэтиленовая пленка Пос­ле обсыпки трубопровода и уплотнения пленкой внахлест укры­вают изолированный трубопровод. Коэффициент теплопроводно­сти гидрофобизированного мела в среднем 0,086 Вт/(м*°С).

Монолитные теплоизоляционные конструкции получили самое широкое распространение.

Примером такой конструкции является армопенобетонная обо­лочка, разработанная и широко применяемая в Ленинграде с 1948 г. Изготовление ее и покрытие труб производится индустриальным способом на специализированных заводах. Армирование, залив­ка пенобетоном в формы и автоклавная обработка производится на поточной линии. В бетон добавляют пенообразователь (сто­лярный клей, канифоль и кальцинированная сода). Гидрозащит­ное покрытие выполняется в виде трех слоев бризола на битум- но-резиновой мастике. Защитный слой — асбсстоцементная шту­катурка по проволочной сетке В других случаях защитный слой выполняется из двух-трех слоев стеклоткани по битумно-резино — вой мастике (рис. 3).

Тепловое удлинение труб в изоляции из армопенобегона про­исходит вместе с изоляцией.

Стыки труб изолируют по месту монтажа скорлупами или сег­ментами из пенобетона, фенольного норопласта или газобетона.

Рис 2 Тепловая изоляция из самоспекающегося порошка (асфальтоизола) 1 — плотный слой, 2 — пористый слой, 3 — порошкообразный слой

/ г з

Теплопроводность пенобетона составляет 0,093.. .0,116 Вт/(м*°С).

8 9

Рис 3 Прокладка трубопроводов в изоляции из монолитного армопенобетона 1 — изолируемый трубопровод; 2 — спиральная арматура, 3 — армопенобетон, 4 — почуцилиндр ичи сегмент из пенобетона дпя изоляции мест стыков, 5 — гидроизоляционный слой, б — штукатурный спой, 7 — грунт.

8 — щебеночная подготовка, 9 — стержневая арматура

Высокая индустриальность изготовления изоляции в монолит нон оболочке из армопенобетона явилась результатом широкого внедре­ния этою метода строительства бескапальных теплопроводов

Другим, широко распространенным способом индустриально­го строительства тепловых сетей являются бесканальныс проклад­ки в битумоперлитной оболочке. Изготовление бигумоперлптной смеси, нанесение на поверхность трубы, уплотнение и покрытие рулонным материалом осуществляется на поточной линии

Вследствие малого сцепления бтумоперлига с поверхностью трубы тепловые удлинения происходят внутри изоляции

При этом способе изоляции необходимо осуществляв усилен­ное антикоррозийное покрытие груб с учетом возможности про­никновения влаги к поверхности труб через изоляцию Невысо­кая стоимость изоляционной конструкции и индустриальность се изготовления явились следствием широкого применения битумо­перлитной теплоизоляции

Теплопроводность материала зависит также от плотности и колеблется в пределах 0,08…0,15 Вт/(м*°С)

Разработано и применяется большое количество материалов для монолитной теплоизоляции при бескапальных прокладках пено­бетон, пснополимербстон, перлитобетоп, керамзитобетон, асфаль — токерамзитобетон, газосиликат, пеностекло и др

Пснопласты Применение пенопластов для тепловой изоляции трубопроводов теплосетей сдерживалось вследствие их низкой

17

Температуроустойчивости и высоким водопоглощением. Разра­ботаны и применяются композиционные полимерные органичес­кие материалы с различными добавками, значительно улучшаю­щие их теплотехнические качества.

Например, ЛенЗНИИЭП предложил фенольный поропласт ФЛ на основе фенолформальдегидной смолы, керосинового контак­та Петрова, мочевины, поверхностно-активного вещества ОП-7 алюминиевого порошка и ортофосфорной кислоты [5, с. 100]. Однако из-за высокого водопоглощения требуется хорошая гид­роизоляция поверхности труб. Разработанная технология меха­низированного покрытия труб изоляционным и гидроизоляцион­ным слоем позволяет достичь высокой степени индустриализа­ции строительства теплосетей. Благодаря высокой адгезии поро — пласта с поверхностью трубы тепловые удлинения происходят со­вместно с изоляцией.

ВНИПИэнергопромом налажено производство теплопроводов в изоляции из пенополимербстона (ППБИ) методом формования и напыления ППБИ представляет собой новый вид теплогидроизо — ляции на основе химических органических продуктов и минераль­ных наполнителей. Предназначается для изоляции бесканально проложенных теплопроводов с температурой теплоносителя до 150°С.

Конструкция изоляции монолитная трехслойная: антикоррозион­ный слой, плотностью 800.. .1000 кг/м3, толщиной 3.. .8 мм, средний теплоизоляционный плотностью 200.. .300 кг/м3, X = 0,07 Вт/(м*°С) (толщина определяется расчетом) и наружный гидрозащитный слой высокой прочности. Все три слоя образуются одновременно при формовании за один цикл.

Высокая индустриальность изготовления конструкции позво­ляет вести монтаж трубопроводов "с колес".

4. БЕСКАНАЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННЫХ ТЕПЛОПРОВОДОВ В ОБОЛОЧКЕ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Бесканальные прокладки получили развитие с применением предварительно изолированных труб в заводских условиях по типу "труба в трубе", те. в полиэтиленовую трубу-оболочку соосно помещают стальную трубу, кольцевое пространство заполняют пеноизоляцией с достаточно низким коэффициентом теплопро­водности. Разработанные герметичные конструкции прсднзоли — рованных труб предохраняют изоляцию и поверхность трубы от проникновения почвенной влаги Таким образом, поверхность трубы надежно защищена от наружной коррозии (рис. 4)

Принимая защитные меры против внутренней коррозии — в виде противокоррозионной обработки сетевой воды, срок службы теп­лосети бесканальных прокладок с предизолированными трубами в оболочке из полиэтиленовых труб увеличивается до 30 лег и более.

Мед провс

Рис 4 Общий вид предварительно изощюваипой трубы

В [8] приведены основные положения по применению, проекти­рованию и монтажу тепловых сетей с предварительно изолиро­ванными трубами. В частности, допускается прокладывать нре — дызолированные трубы в канале и надземным способом, причем

При надземной прокладке необходимо выполнять покровный слой в соответствии с требованиями [3].

С целью контроля состояния изоляции (увлажнения), проклад­ки с предизолированными трубами оборудуются системой ава­рийной сигнализации, так называемой системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния изоляции.

Компенсация температурных удлинений производится за счет использования углов поворота ("П", "Z" и "Г" — образных ком­пенсаторов), путем предварительного нагрева теплопроводов с использованием одноразовых компенсаторов и, частично, за счет увеличения внутреннего продольного напряжения в стенках труб при их защемлении в грунте.

В Беларуси с каждым годом увеличивается внедрение беска­нальных прокладок тепловых сетей с предизолированными тру­бами. Существует несколько предприятий и фирм по изготовле­нию и монтажу предизолированных труб. Среди них наиболее известной является СП "Бел-Изолит", которое изготавливает и поставляет комплектное оборудование и трубопроводы диамет­ром до 600 мм, а для квартальных сетей горячего водоснабжения применяет предизолированные трубы и фасонные части из стек­лопластика и полипропилена.

Большую популярность в мире по внедрению бесканальных прокладок с предызолированными трубами имеет фирма АББ И. Ц. Мюллер, которая имеет представительства более чем в 20 странах. Рассмотрим подробнее систему фирмы АББ.

Строительство теплосетей по разработанной фирмой техноло­гии проектирования, изготовления и монтажа всех элементов кон­струкции отличается высокой индустриальностыо и надежностью. Изготавливаются предизолированные трубы и вся оснастка для строительства тепловых сетей диаметром от Ду 20 до Ду 1000 (табл. 3.8.1) [6].

Стальные бесшовные трубы изготавливаются в соответствии с международным стандартом ISO 4200/DIN 2458. Допускаются к применению сварные трубы по стандарту DIN 1626. Трубы испы — тываются под давлением не менее 5 МПа.

Рабочее давление теплоносителя — до 1,6 МПа, максимальная температура — 130°С, допустимая кратковременная температура 140°С.

Наружная защитная оболочка изготавливается из полиэтилена низкого давления плотностью р = 950 кг/м3.

Теплоизоляция — пенополиуретан плотностью р = 80 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности Хнл = 0,027 Вт/(м*°С) (рис. 4).

Для увеличения адгезии (сцепления с теплоизоляцией) повер­хность трубы подвергается дробеструйной обработке. С этой же целью внутренняя поверхность полиэтиленовых труб обрабаты­вается электрическим коронным разрядом

Взамен традиционных поворотов применяются гнутые трубы больших радиусов гнутья, причем трубы Ду 25.. .85 изгибаются с помощью приспособлений на месте монтажа, а Ду 100 и более изготавливаются на заводе.

Изготовление криволинейных участков с диаметром Ду 500 и более производится сваркой отдельных частей труб со скошен­ным срезом с последующей изоляцией в сваренной оболочке Длины гнутых участков, радиусы гнутья и углы определяются расчетом при проектировании.

Тепловые сети по системе АББ могут проектироваться и мон­тироваться с применением следующих технологий:

-предварительный подогрев;

-самокомпенсация;

-с применением разработанных Е-компснсаторов,

-холодный монтаж.

При монтаже с предварительным тепловым напряжением теп­лопровод подвергается предварительному нагреванию до 70°С, что соответствует изменению температуры на 60°С (тМ1К = 130°С, тМ111| = 10°С). Первое перемещение после засыпки теплосети вслед­ствие охлаждения ДЬ^ (рис 5) ограничивается трением на на­ружной поверхности оболочки участков теплопровода, ближай­ших к поворотам. Это так называемые фрикционные отрезки Ь()0, а участки трубопровода, находящиеся от поворота на расстоянии более чем Ь60, блокируются за счет сил трения оболочки о грунт и не имеют температурных перемещений за счет увеличивающего­ся внутреннего напряжения в стенках труб. Сила трения поверх­ности оболочки о грунт равна 12.. 15 Н/мм по диаметру оболочки на метр длины трубы.

При монтаже с естественной компенсацией (самокомпенсаци­ей) осевые напряжения принимают "Г", "П" и "2"-образные ком-

Leo

+ 150 Н/мм2/10°C И——————————————— W

-150 Н/мм2/130°С

I

А’бо

Рис 5 Схематическое изображение тепловых напряжений, возникающих на участке трубопровода при монтаэ/се "с предварительным тепловым напряжением "

Пенсаторы Если длина участка трубопровода между компенса­торами равна величине 2Ь60, то максимальное осевое напряже­ние составит амак = ±150 Н/мм2.

При нагревании от температуры монтажа тЫЛК = 10°С до расчетной

ТЫ11Н = 130°С первое суммарное перемещение составит ЗД^60. После­дующие перемещения будут равны 2Д^60 5 как и в теплопроводах с пред­варительным тепловым напряжением (рис. 6).

При применении Е-компенсаторов осевое напряжение в тру­бах после нескольких перемещений составит ±150 Н/мм2, как и в трубах с предварительным тепловым напряжением. При разогре­вании теплопровода от тмнп = 10°С до тмак = 130°С первое переме­щение, как и при самокомпенсации, будет равным ЗД^60, после­дующие перемещения буду г равны, как и в теплопроводах с пред­варительным тепловым напряжением, 2Д^60 (рис.7).

3 х Д! бо

А! бО

Рис 6 Схематическое изображение тепловых напряжений, возникающих на участке с естественной компенсацией (2 г-образных компенсатора)

]

0,5 х Ртах Цо М———————————- И

+150 Н/мм2 / 10°С

—ПЛ/

-150 Н/мм2 / 130°С

3 х Д1б0

А1б0~

Рис 7 Схематическое изобраэ/сение тетовых напряжений, возникающих на участке с Е-компенсатором

По технологии холодного монтажа максимальные осевые на­пряжения в трубах после разогрева теплопровода от тммм = 10°С

До = 130°С составят ст = 300 Н/мм2

1-60

Цо

+150 Н/мм2/10°С

-150 Н/мм2/130°С

Мс1К МыК

При последующем охлаждении до 10°С осевое напряжение бу­дет равно 0, за исключением участков длиной 2L60, примыкаю­щих к поворотам. На этих участках осевые напряжения будут из­меняться от 0 до + 150 Н/мм2 (рис. 8).

L-60

-300 Н/мм2/130°С

Рис 8 Схематическое изображение тепловых напряжений, возникающих на участке при технологии "холодного монтажа "

При нагревании теплопровода от 10°С до 130°С первое пере­мещение у поворотов будет равно 4Д^60 , а последующие пере­мещения составят 2а?60 , как и при предыдущих методах.

На рис. 9 показан пример использования углов поворота для самокомпенсации, здесь на участке и между условными непод­вижными опорами расположен Е-компенсатор.

Е-компенсатор (Е-муфта) (рис. 10) представляет собой устрой­ство, срабатывающее только один раз, когда он поглощает (ком­пенсирует) удлинение, соответствующее данному участку при средней температуре. При первом пуске горячей воды после мон­тажа теплопровода с неподвижными опорами теплопровод удли­няется, Е-компенсатор сжимается до тех пор, пока не сомкнутся внутренние концы труб 2 (рис. 11).

-W

+150 Н/мм2/10°С

После этого Е-компенсатор сваривается (рис. 10, а-место свар­ки на стальном кожухе компенсатора). 24

•й-

0 Е -+Н——————————— И,

ЗЭ

Рис 9 Пример использования углов поворота для самокомпенсации и установки Е-компенсатора (белыми крестиками показаны условные неподвижные опоры)

Рис 10 Е-компенсатор Буквой "а" показано место сварки кожуха компенсатора после его сжатия

В (Н/мм2)

¦ ® ¦ ® .

Рис 11 Схема возникающих напряжений на участке трубопровода с Е-компенсатором

Участок теплопровода зафиксирован, и в предварительно-на­пряженном состоянии последующие температурные изменения бу­дут преобразовываться в предварительные и допустимые напря­жения (3). После нескольких температурных циклов напряжение в стенках трубы стабилизируется (4).

Предварительный подогрев сети при монтаже производи гея го­рячей водой, водяным паром или электричеством от источника постоянного тока.

Работа участков естественной компенсации, т. е. "П", "Г"-образных компенсаторов осуществляется за счет уплотне­ния грунта и обертывания участков перемещения специально изготавливаемыми матами из гранулированного мягкого пено­полиуретана плотностью р = 100 кг/м3.

На рис. 12 показаны штрихами места обертывания матами тол­щиной, принимаемой по расчету.

А

А

Рис 12 Схема теплосети (штрихами показаны участки, которые необходимо обертывать пеноматами)

Места свариваемых стыков труб соединяются полиэтиленовы­ми муфтами, состоящими из 2-х или 3-х частей с коническим со­единительным замком.

На рис. 13 показана соединительная муфта для труб Ду 90.. .200.

Рис. 13. Сборная муфта с коническим соединительным замком

В зазор между наружной поверхностью трубы и внутренней по­верхностью муфты устанавливается уплотнительная прокладка в виде ленты.

Уплотнительная лента также накладывается в местах соедине­ний обеих половин муфты.

После установки и фиксации замков муфт их опрсссовываюг под давлением 200 кПа. Через специальное отверстие в муфгс про­странство между муфтой и трубой заполняется приготовленной на месте монтажа полиурстановой теплоизоляцией в виде пено — образующей двухкомпонентной жидкости При смешивании обо­их компонентов в изолируемом пространстве образуется изоля­ционный вспененный материал, который, расширяясь, выдавли­вает воздух через другое отверстие.

Двухкомпонентная жидкость (исходный теплоизоляционный материал) поставляется в специальных пакетах в виде заранее до­зируемых наборов для изоляции всех типов соединений в зависи­мости от диаметров труб.

Е-компенсаторы после их предварительного разогрева, привар­ки кожуха к поверхности и опрессовки также закрывают поли­этиленовыми муфтами.

Отводы для труб всех диаметров, изготавливаемые на заводе вместе с теплоизоляцией, применяют для углов поворота 90° и 45° Сборные отводы с изоляцией на месте монтажа применяют для углов поворота на 7,5°; 15°; 45°; 90°, что дает широкие возможно­сти для проектирования и монтажа На рис 14 показана сборная муфта для покрытия и изоляции отвода 90°. Заполнение изоляцией производится так же, как и на местах соединений труб.

Рис 14 Сборная муфта для отвода

Для ответвлений труб применяют сборные ответвления, изго­тавливаемые по той же технологии, что и муфты с коническими замками. Применяются отводы на 45°, 90° и седловые муфты (рис. 15 а, б, в).

Рис 15 Сборные муфты

А) ответвление на 45°,

Б) ответвление на 90°, в) седловая муфта

В качестве запорной арматуры применяются шаровые клапаны диаметром Ду 25…Ду 300. Клапаны Ду 40…300 изготавливают вместе с воздушным и сливным кранами (рис. 16).

0 48,3-323,9 мм

Рис 16 Шаровой клапан с двумя воздушными и сливными кранами

Шаровые краны изготавливают вместе с изоляцией и покры­тием из полиэтилена. Присоединяются к трубопроводу на сварке, стыки изолируются на монтажной площадке. Для обеспечения доступа к арматуре устанавливается железобетонная камера в виде усеченного конуса, закрываемая крышкой. Открытис-закрыше крана осуществляется специальным ключом с удлинителем шпин­деля. Также могут открываться-закрываться спускникп и воздуш­ники (рис. 17).

Рис 17 Открытие-закрытие запорной арматуры

В необходимых местах могут устанавливаться отдельно воз­душники и спускники. Их изоляция и покрытие оболочкой осу­ществляется в виде седловых муфт. Так как спускники устанав­ливаются на верхней части трубы, полный слив воды из трубы осуществляется сжатым воздухом с присоединением сливного шланга к спускнику.

Неподвижные опоры изготавливаются в виде железобетон­ного щита с закладными деталями, привариваемыми к трубо­проводу.

Переходы диаметров труб также изготавливаются на заводе с предварительной их изоляцией.

Для присоединения отдельных потребителей к теплосети при­меняются легкогнущиеся трубы с предварительной их изоляци­ей, которые поставляются на катушках (рис. 18). Диаметр труб 20/63 и 28/90 (в числителе наружный диаметр трубы, в знамена­теле диаметр оболочки в мм). Трубы изготавливаются из стали Ст 30, изоляция из пенополиуретана, наружная оболочка из стой­кого полиэтилена высокой плотности, гофрированная. Запорная арматура на ответвлениях к потребителям от магистральной или распределительной сети не устанавливается.

Рис 18 Предизолированная легкогнущаяся труба

Система аварийной сигнализации предназначена для подачи со­ответствующего сигнала о месте увлажнения теплоизоляционно­го слоя, что позволяет своевременно устранить повреждение. Ме­ханизм действия системы основан на изменении сопротивления при увлажнении изоляции.

Два неизолированных медных провода помещены в слой изо­ляции. Один провод оголенный, другой — луженый оловом. Пер­вый провод является сигнальным, луженый — для подачи сигнала тревоги. Соединяют провода отдельных труб обжимкой с после­дующей пайкой, в местах соединений под луженый провод под — кладывают сухие фетровые подкладки, являющиеся индикатором увлажнения изоляции.

Готовые детали теплопроводов с изоляцией (отводы, клапаны) имеют заложенные в изоляционный слой два провода.

Монтаж системы аварийной сигнализации производится одно­временно с монтажом теплопроводов. Качество сборки по участ­кам контролируется испытательным прибором с автономным пи­танием.

Сигнальные провода выводятся в специальные коробки, кото­рые устанавливаются в котельной, подвалах или помещениях, куда осуществляются вводы теплосети.

Детектор — прибор для непрерывного контроля трубопроводов длиной до 1000 м, регистрирует разрывы и увлажнение изоля­ции, в этом случае загорается красный свет. Место повреждения определяется с помощью специального обслуживающего устрой­ства. Детектор присоединяется к системе труб через устанавли­ваемые коробки. Пример монтажной схемы системы аварийной сигнализации на рис. 19.

Прибор для централизованного контроля и обнаружения мест повреждений контролирует участок сети до 1000 м по 4 линиям Устанавливается постоянно, подключается к сети переменного тока 220 В. Прибор постоянно посылает закодированные импуль­сные сигналы по луженому проводу. Если сигналы встречают не­исправности в виде коротких замыканий или обрывов проводов, а также увлажнения фетровых прокладок и, соответственно, изо­ляции, сигналы будут отражаться и поступать обратно в прибор Здесь отраженные сигналы преобразовываются в метраж с указа­нием номера участка схемы.

Г

6770 6713 6779 6748

6718 6743 х 2 6760 х 2 6759 6716 6736

^ ч

, 6760×2

I 6736 х 2

6715×2 6723

Рис 19 Монтажная схема системы аварийной сигнализации

5.1. Основные расчетные зависимости

В задачу теплового расчета изоляции входят:

А) по заданным (нормированным) теплопотерям определение требуемой толщины основного слоя изоляционной конструкции;

Б) определение потерь тепла теплопроводом при известной кон­струкции тепловой изоляции и толщине ее основного слоя;

В) расчет температур на поверхности теплоизоляционной кон­струкции и воздуха в канале;

Г) расчет температурного поля грунта вокруг теплопровода;

Д) определение падения температуры теплоносителя по длине теплопровода;

Е) расчет экономической толщины основного слоя изоляцион­ной конструкции.

Тепловой расчет изоляции может вестись.

А) по нормированной плотности теплового потока через изоли­рованную поверхность теплопровода (нормированные теплопо — гери);

Б) по заданной величине понижения температуры пара (паро­проводы);

В) по заданному количеству конденсата в паропроводах,

Г) по заданной температуре на поверхности изоляции.

Исходными данными при тепловых расчетах являются темпе­ратура теплоносителя, тсплофизические характеристики слоев теплоизоляционной конструкции, грунта и канала при подземной прокладке, температура окружающей среды (грунта, воздуха)

Уравнение для определения потерь тепла, Вт

А<2 = ^Ф Ш

В этой формуле /3- коэффициент, учитывающий дополнитель­ные потери тепла изолированными опорами, арматурой, фасон­ными частями, компенсаторами. Величину /3 следует принимать

При бесканальной прокладке /3= 1,15; при надземной прокладке, а также подземной в тоннелях и каналах /3= 1,2 для трубопроводов условным проходом до 150 мм и /3 = 1,15 для трубопроводов ус­ловным проходом более 150 мм [3, табл. 4].

Длина теплопровода ^ , м принимается по генплану как рас­четная длина участка. При наличии "П"-образных компенсаторов при расчете значения ? следует учитывать реальную длину теп­лопровода с учетом вылетов компенсаторов.

Температуру теплоносителя т, °С следует принимать:

— для водяных сетей — среднегодовую температуру сетевой воды;

— для паровых сетей — среднюю по длине паропровода макси­мальную температуру пара;

-для конденсатопроводов и сетей горячего водоснабжения — максимальную температуру конденсата или горячей воды.

Среднегодовая температура сетевой воды определяется по вы­ражению

Т _ Т1П1+Т2П2+""Т12П12 Ср. год П1+П2+—П12 ‘ (2)

Где т,, т2,…, т|2 — средние температуры сетевой воды по месяцам года, определяемые по графику центрального качественного ре­гулирования в зависимости от среднемесячных температур наруж­ного воздуха;

П,, п2, , п|2 — продолжительность в часах каждого месяца.

За расчетную температуру t0, °С окружающей среды необхо­димо принимать:

— в тоннелях — 40°С;

-при прокладке теплопроводов в помещениях — согласно тех­ническому заданию на проектирование, а при отсутствии данных — 20°С;

-при надземной прокладке — среднегодовую температуру на­ружного воздуха для сетей, работающих в течение года. Для се­тей, работающих в отопительный период, — среднюю температу­ру наружного воздуха за отопительный период;

— при подземной прокладке в каналах или бееканально — сред­негодовую температуру грунта на глубине заложения оси трубо­проводов.

?11- является суммарным термическим сопротивлением, (м*°С)/Вт, на пути потока тепла от теплоносителя в канал или ок­ружающую среду. Например, при канальной прокладке полное термическое сопротивление потоку тепла от теплоносителя в ок­ружающую среду (грунт) выражается в виде

?К=Квн+Ктр+Киз+Кп. с +Кк+Кп. к +11к+*гр, (3)

Где Я +Я +Я +Я — суммарное термическое сопротив — вн тр из п. с. ^ 1 1 1

Ление потоку тепла от теплоносителя к воздуху в канале и йпк + + Крр — суммарное термическое сопротивление пото­ку тепла от воздуха в канале в окружающий грунт.

В практических расчетах термическими сопротивлениями па

Внутренней поверхности трубы и стенки трубы пре­небрегают вследствие малости значений этих величин.

Термические сопротивления слоев изоляции II, покровного

Слоя, стенок канала определяют по уравнению Фурье

Где Я — коэффициент теплопроводности слоя изоляции, покров­ного слоя или стснки канала, Вт/м*°С, определяется по приложе­ниям 1, 2 и 3.

При бесканальной прокладке коэффициент теплопроводности

Основного слоя теплоизоляционной конструкции Я ^ определяет-

К

Ся по формуле:

А _ = А • К, (5)

К

Где Я — коэффициент теплопроводности сухого материала ос­новного слоя, Вт/м*°С, принимаемый по приложению 2;

К — поправочный коэффициент, учитывающий увеличение теп­лопроводности от увлажнения (прил. 9).

В формуле (4) (1 и (1 — соответственно внутренний и наружный в н

Диаметры слоя изоляции и покровного слоя. Для канала с геометри­ческой формой, отличающейся от цилиндрической, внутренний и наружный диаметры заменяют эквивалентными им величинами, м

Среднемесячные температуры воздуха

Я фмамииасонд -10,2 -9,2 -4,3 4,4 11,9 16,0 18,1 16,3 10,7 4,3 -1,9 -7,3

3. Параметры внутреннего воздуха принимают по ГОСТ 30494-96 (приложе­ние 2.) Помещения для занятий подвижными видами спорта относят к помеще­ниям 4-й категории.

(2:,=ЛТэ (6.12)

Где ЛГЭ — электрическая мощность прибора (Вт); г)э — коэффициент, учитываю­щий долю теплоты, поступающей в помещение.

Если прибор находится в помещении без укрытия, 77 = 1; при устройстве специальных укрытий с отводом от них воздуха г) = 0,6.. .0,2.

6.9. Потери теплоты через наружные ограждения путем теплопередачи при работе вентиляции и кондиционирования воздуха:

При вентиляции

^пот. в. = ^ ^ Фпот ‘ ~ Т •> (6.13)

?в. о. Сн.5

При кондиционировании

^ ?ОПТ ?

<2тех = 250 х N = 250 х 12 = 3000 Вт

Таблица 6.3 Тепловой баланс помещения

Периоды года

Теплопоступления, Вт

Вт

Избыток теплоты, Вт

Теплона- пр>яжен — ность Яя/У, Вт./м3

От людей

Фс. р.

Яс. о.

^тех

Всего

Дя

<2п

Дя

<5п

Дя

<2п

ТП

1360

2800

1020

3000

5380

6820

5380

6820

36

ПУ

1890

2875

1020

3000

5910

6895

620

5290

6275

35

Хп

1890

2875

880

3005

3000

8775

9760

3223

5550

6535

37



.